近年來，硬質(zhì)合金模具以其優(yōu)異的性能在鋼鐵生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。然而，在硬質(zhì)合金模具的生產(chǎn)和使用中仍然存在以下問題:

(1)研究開發(fā)新型硬質(zhì)合金復(fù)合輥軸材料。隨著軋制行業(yè)對硬質(zhì)合金滾輪提出了新的更高的要求，傳統(tǒng)的球墨鑄鐵軋輥軸材料將無法承受更大的軋制力和傳遞更大的扭矩。因此，有必要開發(fā)高性能硬質(zhì)合金復(fù)合輥軸材料。

(2)在復(fù)合軋輥的制造過程中，盡可能減少或消除由于內(nèi)金屬與外硬質(zhì)合金熱膨脹不匹配而產(chǎn)生的殘余熱應(yīng)力。硬質(zhì)合金模具殘余熱應(yīng)力是影響復(fù)合硬質(zhì)合金軋輥使用壽命的關(guān)鍵因素。因此，內(nèi)層金屬與外層硬質(zhì)合金的熱膨脹系數(shù)差異應(yīng)盡可能小，并應(yīng)考慮熱處理消除殘余熱應(yīng)力的可能性。

(3)由于不同機架上的軋制力、軋制力矩和導(dǎo)熱系數(shù)不同，不同機架上應(yīng)使用不同品牌的硬質(zhì)合金軋輥。在硬質(zhì)合金模具材料的設(shè)計過程中，需要硬質(zhì)合金滾輪的強度、硬度和沖擊韌性之間的合理匹配，建立不同合金等級材料的熱物理參數(shù)數(shù)據(jù)庫，并通過計算機實現(xiàn)軋輥材料設(shè)計的優(yōu)化。

(4)在軋制過程中，硬質(zhì)合金模具的磨損不僅受溫度、軋制壓力、熱沖擊載荷等外部條件的影響，還受內(nèi)部因素的影響，即硬質(zhì)相WC與粘結(jié)相Co/Co-Ni-Cr之間復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)。這使得磨損情況更加復(fù)雜。因此，有必要加強對這一機制的研究。