隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，為了提高鋼材的產(chǎn)出率，提高軋機(jī)的利用率和生產(chǎn)效率，減少軋機(jī)的停機(jī)時(shí)間，硬質(zhì)合金軋輥和輥環(huán)應(yīng)運(yùn)而生，并廣泛應(yīng)用于高速線材軋制。硬質(zhì)合金軋輥的出現(xiàn)雖然帶來(lái)了較大的便利，但由于其硬度較高，加工難度較大。如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，是大多數(shù)硬質(zhì)合金軋輥加工企業(yè)一直在思考的問(wèn)題。

硬質(zhì)合金軋輥雖然優(yōu)于其他材料，但由于硬度高，加工難度大。為了使硬質(zhì)合金軋輥在鋼鐵工業(yè)中得到更廣泛的應(yīng)用，首先要解決硬質(zhì)合金軋輥的加工問(wèn)題。

早期，人們主要采用磨削技術(shù)加工硬質(zhì)合金軋輥，但磨削效率太低，影響了生產(chǎn)效率。后來(lái)隨著刀具材料的不斷更新，經(jīng)過(guò)刀具生產(chǎn)工程師多年的實(shí)踐和反復(fù)試驗(yàn)，終于研制出了可以車削代替磨削的刀具材料，用車削代替粗磨，大大提高了硬質(zhì)合金軋輥的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

在車削硬質(zhì)合金軋輥的過(guò)程中，刀具本身的硬度需要高于被加工工件的硬度。因此，車削硬質(zhì)合金軋輥的刀具主要由立方氮化硼和金剛石制成，具有較高的硬度和耐熱性。

加工硬質(zhì)合金軋輥時(shí)，刀具可能會(huì)鈍化。所謂鈍化處理，就是解決刃磨后刀具刃口微凹口的缺陷，降低或消除其前值，從而達(dá)到光滑、鋒利、牢固、耐用的目的。但鈍化處理不宜過(guò)大，因?yàn)殁g化后刃口接觸面增加，切削阻力也會(huì)增加。硬質(zhì)合金軋輥是一種又硬又脆的材料，容易坍塌損壞工件。